• Modélisation et réparation
• Créer ou acquérir un modèle en CAO, exporter vers STL/OBJ/3MF ; utilisez des outils de réparation pour vérifier et réparer les trous, les auto-intersections et les erreurs normales.
• Découpage et paramètres de paramètres (en utilisant FDM comme exemple)
• Hauteur de couche : équilibre fin recommandé 0,10 à 0,20 mm ; Ultra-précision 0,05 à 0,08 mm ; Prototypage rapide Supérieur ou égal à 0,30 mm.
• Vitesse : paroi extérieure 30 à 60 mm/s, remplissage intérieur 80 à 120 mm/s.
• Densité de support : généralement 10 à 20 %, ajustée en fonction de l'affaissement et de la complexité.
• Densité de remplissage : prototypes fonctionnels 15 % à 30 % ; Pièces structurelles 20 % à 50 % ; 100% solide.
• Température : buse (PLA 190-220 degrés ; PETG 230-250 degrés) ; Lit chaud (PLA 50-60 degrés ; PETG 70-85 degrés).
• Préparation de l'équipement
• Séchage des matériaux : Le nylon, le PETG, le TPU, etc. sont sensibles à l'humidité ; Un séchage PLA 40 degrés, PETG 65 degrés pendant 4 à 8 heures est recommandé.
• Mise à niveau de la plate-forme : nivelez manuellement l'espace de la plate-forme des buses-à environ 0,1 mm (épaisseur du papier A4) ou utilisez la mise à niveau automatique.
• Exécution et suivi de l'impression
• La première couche est cruciale : observez l'adhésion/extrusion/filamentation ; Si nécessaire, réduire la vitesse de la première couche à 15–30 mm/s et corriger immédiatement les écarts.
• Inspection du processus : faites attention au désalignement, aux ruptures de couches, à la défaillance du support, à la dégradation de la surface, etc. ; faites une pause immédiatement si des anomalies se produisent.
• Post-traitement
• FDM : Après refroidissement, retirer la pièce, retirer les supports, poncer/coller/colorer, etc.
• Durcissement aux UV : nettoyez la résine non durcie et effectuez un post-durcissement aux UV-jusqu'à la résistance cible.
Les processus, paramètres et précautions ci-dessus peuvent améliorer considérablement le taux de réussite et la cohérence.
