Ⅰ. Formes de base des données des scanners intra-oraux
Les scanners intra-oraux fournissent un modèle dentaire numérique qui est généralement enregistré sous forme de fichier 3D. Certains formats courants sont :
STL (langage de tessellation standard)
Le format global le plus utilisé
Utiliser un maillage triangulaire pour montrer les surfaces des dents et les tissus mous et durs de la bouche
Fonctionne avec la plupart des applications de CAO/FAO et d'impression 3D
PLY (Format de fichier polygone / Bibliothèque de polygones)
Prise en charge des textures en couleur et des informations de surface plus détaillées
Parfois utilisé dans les simulations orthodontiques ou la restauration esthétique pour mettre en valeur la couleur des gencives et la texture des dents
OBJ (objet front d'onde)
Aide avec les informations sur les couleurs et les matériaux
Certains systèmes de CAO ou de rendu l'utilisent pour montrer des effets visuels.
Résumé : STL est le format de données le plus répandu et le plus robuste si vous souhaitez créer des restaurations ou des modèles d'impression 3D.
Ⅱ. Comment connecter les données d'un scanner intra-oral à la CAO/FAO
Le flux de travail dentaire numérique est au centre de l'intégration des données des scanners intra-oraux avec les systèmes CAD/CAM. En général, le processus se déroule comme ceci :
1. Obtenir des données et effectuer quelques traitements de base
Utilisation d'un scanner intra-oral pour obtenir des données 3D sur les dents et les tissus mous de la bouche
Utilisez le logiciel-intégré au scanner pour nettoyer les données, combler les lacunes et lisser la surface après la numérisation.
Vous pouvez créer des lignes préliminaires sur la connexion de morsure pour les utiliser comme guide lors de la conception en CAO.
2. Exportation de données
Exportez les données 3D traitées sous forme de fichiers STL, PLY ou OBJ
Vérifiez le fichier pour voir s'il est complet et s'il y a des trous ou des triangles étranges.
La taille et la résolution du fichier détermineront le fonctionnement ultérieur de l'usinage CAO/FAO.
3. Conception en CAO
Vous pouvez importer des fichiers STL dans des programmes de CAO comme Exocad, 3Shape Dental System et CEREC CAD.
Réaliser une restauration en fonction du plan de traitement :
Pont à couronne unique ou multi-couronnes
Corps encastré, placage
Mise en place de la structure supérieure
Structures dentaires temporaires ou fonctionnelles
Dans la conception CAO, vous pouvez effectuer les opérations suivantes :
Changer la ligne de marge
Changement d'occlusion
Conception des looks (morphologie et teinte)
4. Usinage CAM
Une fois la conception CAO terminée, importez le modèle ou le fichier de restauration dans le programme CAM.
Le logiciel de FAO produit des fichiers pour le fraisage des chemins ou le découpage pour l'impression 3D.
Découvrez quels matériaux et méthodes de traitement utiliser :
Aluminium zircone, toute céramique, porcelaine métallique PMMA, résine, etc.
Choisissez la précision d’impression, l’épaisseur de la couche et les outils de coupe.
Ⅲ. Comment connecter les données d'un scanner intra-oral à un système d'impression 3D
Les données numériques constituent également la partie la plus importante de l’impression 3D.
1. Importation et découpe de données
Chargez les fichiers STL dans le programme d'impression 3D (Slicer)
Définir la précision de l'impression (généralement 25 à 100 microns)
Choisissez le type de support d'impression :
Résine photosensible pour couronnes dentaires, ponts et plaques de guidage
Résine pour prothèses provisoires
Résine transparente (guide dentaire ou appareil orthodontique)
2. Aide à la conception
Le logiciel réalise lui-même ou manuellement les structures de support.
Assurez-vous que le processus d'impression est stable pour éviter toute défaillance ou déformation.
3. Impression et finition
Sortie sur imprimante pour fabriquer des objets
Une fois l'impression terminée :
Nettoyer les restes de résine
Durcissement par UV
Polissage et meulage
S'il s'agit d'une restauration, elle peut être utilisée immédiatement en clinique ou confiée aux techniciens pour des travaux supplémentaires.
Ⅳ. Choses à garder à l’esprit lors de l’amarrage
1. Compatibilité des données
Assurez-vous que le scanner intra-oral peut lire les fichiers STL, PLY et OBJ dans n'importe quel format.
Assurez-vous que les logiciels de CAO/FAO et d'impression 3D peuvent lire ce format de manière native.
To keep the manufacturer's closed-loop system from making it impossible to import data into other devices
2. Exactitude des données
Les fichiers STL doivent être suffisamment précis pour les réparations qui doivent être effectuées au niveau micrométrique.
Une perte ou du bruit lors de la numérisation peut empêcher les bords de la restauration de s'ajuster correctement.
Un bon équilibre entre vitesse et précision peut être trouvé grâce à une analyse de haute-précision et à un bon taux de compression des fichiers.
3. L'écosystème logiciel
Comment les logiciels de CAO et les scanners fonctionnent ensemble
Existe-t-il une reconnaissance automatisée des bords et des marques de morsure, ainsi que la possibilité d'implanter des Scanbodies ?
Le logiciel de découpage pour l’impression 3D fonctionne-t-il avec les matériaux que vous utilisez dans votre clinique ?
4. Un enregistrement de la relation mordante
Lors de l'amarrage de la CAO, les données de morsure sont cruciales.
Assurez-vous que le scanner enregistre les relations entre les mâchoires supérieure et inférieure.
Assurez-vous que la restauration imprimée ne mord pas dans le mauvais sens et qu'elle ne doive pas être à nouveau ajustée.
5. Conservation et protection des données
Il devrait y avoir un moyen de sauvegarder les données.
Ne laissez pas la perte de fichiers numériques entraver le traitement des patients.
Pensez à utiliser le stockage cloud ou à stocker des données sur un serveur local.
Ⅴ. Problèmes courants et solutions
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Des trous apparaissent après l'importation de fichiers STL |
Numérisation incomplète ou exportation anormale |
Utilisez un logiciel de numérisation pour combler les trous ou numériser à nouveau |
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Le bord de la restauration ne s'ajuste pas correctement |
Précision de numérisation insuffisante ou erreur de reconnaissance des bords CAO |
Améliorez la précision de la numérisation et ré-étiquetez les bords |
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L'impression 3D a échoué |
Structure de support insuffisante ou paramètres de découpage incorrects |
Augmentez le support, ajustez la précision et la direction de l'impression |
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Les données ne peuvent pas être importées dans CAD/CAM |
Système en boucle fermée ou incompatibilité de format |
Utilisez STL au format ouvert et choisissez un logiciel de CAO prenant en charge plusieurs plates-formes |
